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生產流程

Manufacturing Process

01 I  模具開發"Casting Mold"

​我們擁有自己的模具開發廠,聯勝機械木模社,聯勝成立於1996年,專精於鑄造機械木模、保麗龍模、鋁模以及凹凸模的開發。​

聯勝在模具的領域已有多年的開發經驗,能準確且穩定的將客戶的想法,落實成精準模具。

 

模具是生產的根本,我們從模具開發一手包辦是為了確保後續產品的準確性及品質的穩定性也利於鑄造時流道的方案編排。

鑄造模具開發與木模製作工廠全景
鑄造木模人工製作與細部修整作業
鑄造木模組裝與模具製作作業
鑄造模具製作與組裝工作區
鑄造模具 CNC 加工與精密製作

02 I  金屬鑄造"Metal Casting"

 

在產品生產的階段,我們的品保(QA)團隊全程監控每個製程,在鐵水熔煉的過程中,我們採用高精度的熱電偶測溫槍以及工業用紅外線測溫槍雙重檢測,確保金屬在適當的溫度範圍內均勻溶解,精準掌控爐水的熔煉溫度,避免成分偏析與氣孔問題產生。

 

並運用光譜分析儀在每一爐鐵水出湯前進行金屬成分的分析,以及碳矽分析儀進行此爐爐水的初晶、共晶溫度以及當前的碳當量的測定,以保證最終成品的機械性質符合客戶需求。​

鑄鐵熔湯澆注前的現場作業
鑄鐵熔湯出爐與高溫熔煉作業
鑄鐵熔湯澆注至鑄型的生產作業
鑄造製程即時數據與生產參數監控
鑄鐵材質光譜成分分析與品質檢測

鑄件在脫模洗砂後將通過我們的後處理站,我們提供高品質的研磨加工與熱處理服務,確保產品達到最佳的機械性能與表面品質。研磨加工可有效去除毛邊與表面粗糙,提升尺寸精度與外觀質感;在熱處理的部分我們將依材料特性進行調整,強化鑄件的硬度、耐磨性與結構穩定性,滿足各種工業應用的嚴格要求。

鑄鐵鑄件熱處理後的高溫出爐狀態

鑄鐵鑄件熱處理後的高溫出爐狀態

鑄鐵鑄件珠擊洗砂與表面清理作業

鑄鐵鑄件珠擊洗砂與表面清理作業

鑄件研磨修整與表面後處理作業

鑄件研磨修整與表面後處理作業

鑄件表面噴漆與塗裝作業

鑄件表面噴漆與塗裝作業

鑄鐵鑄件退火熱處理與爐內��保溫作業

鑄鐵鑄件退火熱處理與爐內保溫作業

03 I  研磨加工及熱處理
"Grinding and Heat Treatment"

04 I  品管與完整的MTR報告
"Quality Control & Material Test Report"

聯隆嚴格執行品質管控,確保每一個出廠的鑄件均符合國際標準。我們有完整材質檢驗設備及SOP,我們設有光譜分析儀、碳矽分析儀、硬度試驗機、拉力試驗機、金相檢測分析系統、熱處理感測儀。​

我們的品管團隊會依據客戶需求,提供完整的材料測試MTR報告(MTR,Material Test Report),詳細記錄材質化學成分、機械性質、金相組織、熱處理狀況與檢測結果,確保產品品質達到最嚴格的標準。

 

聯隆秉持著對於產品的材質要求,提供給完整且透徹的材質證明,讓客戶能清晰了解,產品的根本品質及性質。

訂單流程"Order Process"

材質與可行性討論

01 材質與可行性討論 Material & Feasibility Review

模具開發

02 模具開發 Casting Mold

試鑄與量產

03 試鑄與量產 Trial Casting & Production

產品檢驗

05 產品檢驗 Product Inspection

出貨與出口安排

06 出貨與出口安排 Shipment & Export Arrangements

後處理

04 後處理 Post-Processing

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